ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠਾ/ਤੰਦੂਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਢਾਂਚਾ:
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹਵਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਬਾਡੀ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ:
ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਾਡੀ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉੱਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5-10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਭੱਠੀ ਸਰੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਚਨਾ:
ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦਾ "ਦਿਲ" ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਤਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਤਾਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਧਕ ਤਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਕੋਲਾ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਾੜ ਕੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਜਲਦੀ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗੈਸ-ਗਰਮ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦਰਜਨਾਂ ਘਣ ਮੀਟਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਦਾ ਗੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:
ਗੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਦਾ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ:
ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੇਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਰ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦਸ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਂਸਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੱਧ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਬਣਤਰ:
ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰਬੜ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਰਬੜ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਲੈਣ ਅਤੇ ਪਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ:
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਨ: ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ। ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਖੇ ਰਾਹੀਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20-30℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਬਣਤਰ:
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਢਾਂਚਾ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਰਾ ਢਾਂਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ H-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਭਾਗ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ/ਭੱਠਾ/ਓਵਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹਾਰਾ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿਤਿਜੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦਾ ਸਰੀਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਸਹਾਰਾ ਢਾਂਚਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਸਰੀਰ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉੱਨ ਵਰਗੀਆਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕੱਸ ਕੇ ਭਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕੁਝ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਰੱਖਣਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਤਾਰ ਜਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵੀ ਲਪੇਟਣਗੀਆਂ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ:
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠੀ/ਤੰਦੂਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਓਵਰ-ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਅਲਾਰਮ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਵਜਾਏਗਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ। ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਸ ਲੀਕ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਵੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਰਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੇਗਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਵਫ਼ਾਦਾਰ "ਗਾਰਡਾਂ" ਵਾਂਗ ਹਨ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ:
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ/ਭੱਠਾ/ਤੰਦੂਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
